车间里，老师傅看着新来的技术员正为新增的质检工位如何走线发愁，密密麻麻的线缆管道已经像蜘蛛网一样，他嘟囔了一句：“这要是能‘剪掉’这些线，该多省心啊。”
如今，在不少现代化工厂里，这个愿望正在变成现实。以往，部署一台工业相机往往意味着繁琐的布线工程：开槽、穿管、测试，不仅成本高，而且生产线布局一调整，所有线路又得重来，灵活性和扩展性几乎为零。
更头疼的是在高温、油污、振动的恶劣环境下，线缆和接口成了最脆弱的环节-7。
工业环境对数据传输的要求，和咱们家里刷视频可完全不是一码事。它要的是稳、准、狠：稳定不中断、延迟足够低、数据不能丢。
比如，一台基于视觉的焊接机器人，如果图像传输卡顿一下，可能就是一个瑕疵品；高速产线上的缺陷检测，延迟几十毫秒，不合格产品就已经流到下个工序了。
传统的有线方式，在固定产线上固然可靠，但一旦遇到移动设备、旋转平台或庞大厂区的远程监控，就束手无策了。这时，工业相机的数据无线传输技术，就成了破局的关键。
这种需求在远程操控领域尤其突出。以徐工集团的案例来说，他们通过在高空作业机械上部署360度全景相机，将现场超高清画面通过5G网络实时传输到千里之外的驾驶舱-8。
操作员仿佛亲临现场，精准操控设备。没有稳定、低延迟的工业相机数据无线传输，这种远程精准施工根本无法实现。
面对市场上五花八门的无线方案，到底该怎么选？咱们不妨把它们掰开揉碎了看看。
最常见的可能是Wi-Fi方案，部署起来确实方便。市面上一些Wi-Fi相机模组，连接距离能到200米左右，对于车间内移动巡检机器人或者临时质检工位来说，挺合适-6。
但普通消费级Wi-Fi扛不住工厂里的电磁干扰，一台大电机启动可能就让视频卡成PPT。这就需要用到工业级的Wi-Fi网桥。
工业无线网桥是专为恶劣环境设计的，穿个“工业铠甲”（IP67防护等级），能防尘防水，在零下40度到零上75度的环境里都能干活-7。
它通过定向天线和高功率，能把传输距离拉到几公里甚至几十公里-10。比如在大型矿区，用一对网桥就能把高清监控画面从深坑回传到几公里外的调度中心，省下了天价的光纤铺设费用。
当设备需要大范围移动，甚至跨城市管理时，4G/5G公网的优势就显出来了。像诺基亚推出的那款5G工业级360度全景相机，能实现8K视频流的低延迟传输，在矿山、港口等复杂环境里特别有用-5。
它的本质是把工业相机的数据无线传输任务交给了运营商网络，优点是无须自建网络，覆盖广；缺点嘛，就是有持续的流量费用，且在网络信号盲区或拥塞时，你自己控制不了-9。
技术本身没有绝对的好坏，只有合不合适。选择的核心在于“因地制宜”。
对于工厂内部固定点位的高清视频监控或质检，如果距离在百米级别，且环境干扰可控，新一代的Wi-Fi 6工业网桥是个性价比不错的选择。它能提供千兆级的带宽，满足多路高清视频并发需求-4。
如果需要超远距离、点对点传输，比如从厂区这栋楼到几公里外的仓库，或者跨河流、山谷的监控，那就得请出专业级远距离无线网桥了。
这些设备配合高增益的定向天线（像大锅盖那种），可以实现超视距传输。有案例显示，在理想条件下传输距离能超过250公里，用于森林防火、电网巡查等场景-10。
对于AGV小车、无人天车这类持续移动的设备，它们对无线切换的平滑性要求极高。这时需要选择支持快速漫游的无线方案，确保设备在移动过程中，信号从一个接入点切换到另一个接入点时不断连，切换时间要控制在毫秒级-7。
无线方案听起来美好，但实施起来门道不少，一不留神就容易掉坑里。
第一个大坑是信号遮挡与干扰。工厂里全是金属设备、混凝土墙体，对无线信号衰减极大。部署前一定要做专业的无线勘察，用仪器测出现场的信号分布和干扰源情况-4。
第二个坑是电源和安装。很多无线网桥部署在厂房高处或户外，取电困难。这时支持PoE（网线供电）的设备就方便很多，一根网线同时解决数据和电力传输-7。
安装角度也至关重要，尤其是用定向天线时，必须精细校准，对准了信号满格，偏一点点可能就衰减一大半。
第三个关键点是安全和延迟。工业数据涉及生产机密，无线传输必须加密。要启用WPA3企业级加密、MAC地址过滤等安全措施-4。
延迟方面，必须在部署后实测端到端的延迟，确保满足应用要求。例如，远程控制场景通常要求延迟低于100毫秒-8。
当工厂决定拥抱无线化时，边缘智能相机提供了另一种思路。像村田的AI相机，直接把算法模型部署在相机端，在设备上就地完成表计读数、缺陷识别，只把结果数据传回后台
