哎，我跟你说，搞工业视觉检测的朋友，十有八九都在光源上栽过跟头。东西摆在那儿，相机就是“看不清”或者“找不着”，那感觉，简直能把人急出白头发。今儿咱不整那些虚头巴脑的理论，就唠唠最常用、也最让人摸不着头脑的“红蓝CP”——工业相机的红色光和蓝色光到底该怎么用。说白了，工业相机红蓝光怎么用的核心，就是一场“波长”与“颜色”的精准博弈，选对了，问题迎刃而解；选错了，事倍功半-1-6。
你得先把红光和蓝光想象成性格完全不同的两个人。
红光，像个老成持重的“穿透者”。它的波长比较长，通常在625-660纳米左右-1。波长长有啥好处？一个是穿透力强，不容易被散射掉-2。比如你要看一瓶矿泉水里有没有悬浮杂质，或者透过一层半透明的薄膜看下面的图案，白光可能一片模糊，但红光就能比较顺利地穿过去，把内部的异物或底层图案的阴影清晰地投射出来，对比度瞬间拉高-6。另一个是它对很多材料的表面不“敏感”，能抑制不必要的反光。车间里焊接火花四溅，那光强得吓人，但火花的光谱主要集中在蓝绿光区域，你用红光来照明，就能有效避开干扰，让相机稳稳地看清焊缝位置-2。
蓝光，则是个眼光毒辣的“显微镜”。它的波长短，大概在450-470纳米-1。短波长光性子急，遇到一点点表面不平整，比如划痕、凹陷、毛刺，就立刻发生散射，逮个正着-2。所以，蓝光天生就是检测表面微小缺陷的能手。在暗场照明下（光线斜着打），一个肉眼难辨的0.1微米划痕，在蓝光照射下，能在相机里变成一条明显的亮线，检出率超高-2。更绝的一招是利用“互补色”原理。色环上相对的两种颜色就是互补色，比如红和蓝（更确切说是红和青）。你用蓝光去照红色的物体（比如药板上的红色药片），红色物体会把蓝光吸收掉，在图像里呈现出近乎黑色的高对比度轮廓，背景却可能很亮，这样识别起来就毫不费力了-1-6。
所以你看，第一次谈工业相机红蓝光怎么用的，诀窍就是看清任务本质：查内部、抗反光，找红光；看表面、抓细微、做对比，找蓝光。
光说原理可能还有点晕，咱看看工厂里的老师傅们实际都咋用的。
在电子制造业，这可是红蓝光的主战场。比如检测印刷电路板（PCB），板子基材往往是绿色的。这时候如果用红光去照，绿色背景会吸收红光显得暗，而铜制线路则会反射红光显得亮，一暗一明，线路有没有短路、断路一目了然-7。反过来，如果要检测PCB上的白色丝印字符或者焊锡膏的印刷质量，用蓝光效果可能更好，它能增强表面纹理的对比度-2。
在包装质检线上，情况又不一样。要检测铝箔包装（比如药板）里有没有缺粒。铝箔反光厉害，直接拍一片亮白。这时候“红光+偏振镜”的组合拳就出场了。特定角度的环形红光配合偏振相机，能死死压住铝箔的镜面炫光，让缺失药丸的凹坑清晰地显现出来，据说有企业这么一弄，漏检率降到了万分之一的级别-2。
还有更高级的玩法。现在有些3D线激光轮廓仪，也提供了红光和蓝光版本可选。你猜在扫描亮闪闪的金属零件或者潮湿的铁路道碴时，用哪个？答案是蓝光。因为蓝光的抗环境光（尤其是太阳光）干扰能力更强，能在这种恶劣条件下获取更清晰、更精确的三维轮廓数据-10。而红光版本则性价比更高，用于一般场景。
这就引出第二次聊工业相机红蓝光怎么用的关键点：别单打独斗，考虑“组合技”。光线颜色只是其一，打光的角度（同轴、环形、背光）、是否用偏振片、要不要搭配特定滤光片，这些因素共同决定了最终的成像效果-1-5。比如同轴光源（光线沿着相机镜头方向垂直打下去），天生就是为抑制反光、凸显划痕而生的，它本身就可以选用红、蓝等各种颜色的光-5。
知道了怎么用，还得知道怎么别用错，这都是经验（或者说教训）之谈。
首先，别忽视环境光。车间里的日光灯、窗户进来的太阳光，都是强大的干扰源。它们主要是白光，包含了所有颜色的光-1。解决办法除了加遮光罩，就是在相机镜头前加装窄带滤光片。比如你用的是630纳米的红光，那就加一个只允许630纳米附近很窄一段光通过的滤光片，把环境里其他波长的光都过滤掉，画面立刻就干净了-2。
相机自己也得“挑食”。不是所有相机对红蓝光的感应都一样灵敏。大部分CMOS传感器对红光（600-700纳米）的量子效率（可以理解为感光能力）反而更高-2。而有些老式的CCD相机，可能对红外光就不太敏感-1。所以选定光源前，最好查一下相机传感器的光谱响应曲线。
成本与精度要平衡。普通红光LED光源通常是最经济实惠的选择-1。但如果你追求极致的精度，比如半导体检测，那么窄光谱的激光蓝光或量子点红光可能是必需，当然价格也更高-2。
所以你看，第三次谈工业相机红蓝光怎么用的，重点在于系统思维：把光源、镜头、相机、滤光片乃至被检测物体本身，看作一个整体来调试。没有一个方案放之四海而皆准，最佳效果都是反复试验“试”出来的。
1. 网友“机电老法师”问：老师傅，我们厂主要是检测金属零部件表面的划痕和机油污渍，零件颜色有黑有银。用白光总觉得效果不稳定，有时亮有时暗。请问这情况用红蓝光哪个更合适？具体该怎么布置？
答： 老师傅您好！您这问题非常典型，金属表面检测确实是难点。针对您的情况，我的建议是优先尝试蓝色光，并且搭配同轴照明的方式-5。
原因如下：金属表面，尤其是银亮色零件，反光非常厉害，像镜子一样。白光包含所有颜色，这种镜面反射会让相机“过曝”，一片惨白，细节全无。蓝光波长短，更易凸显表面物理形貌的变化-2。当蓝光以同轴方式（垂直向下）照射到光滑金属表面时，大部分光会原路反射进入镜头，画面明亮；一旦遇到划痕或污渍（机油通常会使表面变粗糙），这些地方会发生漫反射，光线散开，进入镜头的就少，在图像上就显示为暗色的缺陷，对比度极高-5。
对于黑色零件，虽然它本身吸光，但表面的划痕同样会改变光的散射特性，在合适的角度下也能被捕捉到。布置上，直接选用蓝色同轴光源是最直接高效的方案-5。安装时注意光源距离物体表面不宜过远，通常在1.5倍光源直径内，以保证亮度均匀-5。调试时，可以微调光源的亮度和相机的曝光时间，确保光滑处不过曝，又能让缺陷清晰显现。如果车间环境光复杂，强烈建议在相机镜头前加装一个对应蓝光波段的窄带滤光片，效果会有质的提升-2。
2. 网友“视觉小白”问：大佬好！我刚入行，看资料说红光穿透性好。我们有个需求是检测透明塑料瓶里的液体浑浊度。是不是直接用红色环形光源从上往下照就行了？还需要注意啥？
答： 小白同学，你的思路方向是对的！利用红光穿透性检测透明容器内部，是个非常经典的应用-2。但方法上可以更优化一点，直接从上往下打环形光，可能不是最佳选择。
我推荐你尝试 “红色背光源” 的方案。也就是把红色光源放在塑料瓶的正后方，相机在正前方拍摄。这样，红光穿透瓶身和液体照射过来。如果液体纯净，透光均匀，相机得到的图像亮度均匀一致。一旦液体出现浑浊、悬浮物或分层，这些地方会散射或吸收红光，导致透过的光量减少，在图像上形成暗斑或阴影，从而被轻易识别-6-8。
这种方法对比度远高于正面照明。需要注意几点：第一，背景要干净，最好使用专业的背光板，保证光线均匀。第二，塑料瓶本身要洁净，避免瓶身划痕干扰判断。第三，如果瓶子是带颜色的（比如淡绿色），你需要测试一下红光和蓝光哪个穿透对比效果更好，遵循“互补色产生暗影”的原则-1。第四，确保相机动态范围足够，能同时看清瓶身标签（如果有的話）和内部液体的细节。多试试，你会很快上手的！
3. 网友“项目纠结中”问：我们正在规划一个电池极片涂布的在线检测项目，要测黑色涂层的厚度均匀性。听说红光和红外线都能“看透”表面，该怎么选？另外看资料还有用蓝激光做3D扫描的，那种适合我们吗？
答： 您这个项目属于高精度、高难度的应用，选对光源技术至关重要。首先直接给结论：对于穿透黑色涂层看基底以测厚度均匀性，近红外光（特别是785nm或850nm以上）很可能是比普通红光更好的选择-2。
虽然红光（620-750nm）穿透力比可见光强，但对于某些致密的黑色涂层可能仍显不足。波长更长的近红外光（IR） 穿透能力更胜一筹-1。它能让光部分穿透涂层，到达下方的金属基材。涂层厚度不一致，透过去的光量以及基材反射回来的光量就会有细微差异，通过高灵敏度的InGaAs相机捕捉这些灰度差异，就能反推出厚度变化，业内已有成熟应用，精度可达微米级-2。
但注意，用红外光有两个前提：1. 你的相机必须对红外光敏感，普通CMOS可能不行，需要专门的红外或InGaAs相机-1。2. 需要配套使用红外镜头，普通镜头对红外光聚焦不准确-1。
至于您提到的蓝光激光3D轮廓仪（比如Gocator 2450型号），它是另一种原理-10。它发射一条蓝激光线到物体表面，通过变形来测量物体表面的三维形貌（高度、轮廓），对于检测涂布是否有凸起、凹陷、边缘毛刺等三维缺陷是神器-10。但它主要“看”的是表面形状，对于涂层内部的厚度信息，除非涂层透光性极好且你能看到基材轮廓，否则不如红外穿透法直接。如果您的需求是既要厚度均匀性，也要表面三维质量，那么可能需要考虑多传感器融合的方案，这属于更高阶的配置了。建议先从核心的厚度检测需求出发，与专业的视觉供应商深入探讨。
