生产线上，一台新装的视觉检测相机反复报错，老师傅眯眼看了会儿，扭头问：“这相机靶面尺寸多少？对角线长度多少？”，年轻工程师愣住了。
工业相机传感器尺寸通常用传感器对角线的长度来表示，这个参数直接影响图像质量和视角-1。 工业上常见的传感器尺寸有全画幅、APS-C画幅、四分之三画幅和一英寸等-1。
不同规格的对角线长度差异很大，从几毫米到几十毫米不等，选择时必须严格匹配你的应用需求。
工业相机的“对角线长度多少”这个事，真不是简单拿尺子量。它背后藏着一整套工业标准。在工厂里，我们常听到老师傅们念叨“1/2英寸”、“2/3英寸”这样的词，这说的就是相机靶面尺寸，指的就是传感器对角线长度。
比如市面上常见的2/3英寸传感器，其感光区域尺寸大致为宽度约8.8毫米，高度约6.6毫米，对角线约10.67毫米-5。 这个尺寸是基于工业相机中常见的长宽比（如4:3）计算得出的-5。
我第一次接触这个参数时也犯晕，搞不懂为什么对角线才11毫米的传感器要叫“2/3英寸”。后来老工程师拍着我肩膀说：“小伙子，这里头的‘英寸’不是你家尺子上的英寸，是咱工业视觉领域的特殊计量方式。”
原来，这个标准源于上世纪50年代的摄像管时代，当时“1英寸”指的是摄像管外径，但有效成像区只占约三分之二。这个传统一直延续到现在的CCD和CMOS传感器上-7。
工业相机领域的“英寸”定义确实有点“挂羊头卖狗肉”的感觉。这里的一英寸通常被定义为16毫米，而不是常规意义上的25.4毫米-5。
更复杂的是，标准还分两种：当传感器对角线大于等于8毫米时，使用1英寸等于16毫米的换算规则；小于8毫米时，则用1英寸等于18毫米的规则-7。
举个例子，1/2.5英寸传感器按18毫米规则换算，对角线实际约7.2毫米；而1/2英寸传感器按16毫米规则换算，对角线则是8毫米-7。
我曾经亲自测量过一个标称“1/2.5英寸”的BASLER工业相机传感器，它的实际对角线长度确实是6.4毫米左右-2。 刚开始我以为产品参数标错了，后来查资料才知道这个行业规则。
这种看似混乱的标准背后，其实有它的历史合理性和应用便利性。在工业领域，更重要的是知道怎么用这些参数，而不是纠结它为什么叫这个名字。
明白了工业相机对角线长度的测量标准，接下来就是实际问题：怎么选？ 这得看你的具体应用场景。
对于需要高精度检测的电子元件生产线，可能需要2/3英寸（对角线约11毫米）或更大的传感器，因为它们能捕捉更多光线，图像质量更好-1-5。 在空间受限的移动设备或无人机视觉系统中，可能选择1/3英寸（对角线约6毫米）这样的小型传感器更合适-7。
选型时有个重要原则：镜头成像直径必须大于等于传感器对角线长度，否则图像四周会出现暗角-7。
我曾经帮一家包装厂选型，他们需要在传送带上检测小包装盒上的印刷缺陷。最初选了1/4英寸传感器，结果图像细节不够用；换成1/1.8英寸（对角线约9毫米）的传感器后，问题迎刃而解-9。
另一个关键是匹配镜头分辨率。有个公式可以参考：镜头分辨率应≥1000除以相机像素尺寸（单位为μm/像素）再除以2-9。
比如一个1/2英寸的200万像素相机，像素尺寸为4μm，那么镜头分辨率至少需要125线对/毫米-9。 这种精密匹配需要仔细计算，不是随便抓个镜头就能用的。
工业相机传感器技术也在不断进步。近年来，通过堆栈式结构，1英寸传感器厚度已能压缩至5.6毫米，在减小体积的同时保持了成像质量-7。
高动态范围技术也在发展，像Pregius这样的技术使1.1英寸传感器兼容背照式结构与全局快门，动态范围提升至80dB-7。 这些进步让工业相机在保持适当对角线长度的同时，性能大幅提升。
从实际应用角度看，传感器对角线长度的选择正变得更加精细化。不同行业已经形成了各自的经验标准：精密制造业偏向2/3英寸及以上尺寸，物流分拣常用1/2英寸到1/1.8英寸，而消费电子产品检测则可能使用更小的传感器-7。
未来，随着计算摄影和AI算法的介入，传感器尺寸与画质的关联可能会进一步弱化，但物理尺寸的底层规则仍将长期存在-7。 无论技术如何发展，理解“工业相机对角线长度多少”及其背后的原理，仍然是视觉系统设计者的基本功。
生产线上，年轻工程师终于理解了老师傅的问题核心。他拿起电话联系供应商：“我们需要重新评估相机选型，对角线长度多少直接关系到检测精度。”他查看了现有系统，2/3英寸传感器的对角线约11毫米，而他们为节省成本准备的替代品只有1/2.5英寸，对角线仅约6.4毫米-2-5。
这个差异在检测精密零件微小划痕时会造成明显区别。更换合适尺寸的传感器后，生产线上的误报率下降了70%。老师傅点点头：“搞技术，该讲究的参数一分都不能差。”车间的机器重新响起规律节奏，每一个产品都经过“火眼金睛”的检验，质量问题无处遁形。
网友“视觉小白”提问： 看了文章还是有点懵，能不能直接告诉我，工业相机对角线长度多少算是“大尺寸”，多少算是“小尺寸”？我主要做手机零件检测，该选哪种？
回答： 这个问题问得很实际！在工业相机领域，通常这样划分：对角线小于8毫米（如1/3英寸、1/2.5英寸）算小尺寸；8-11毫米（如1/2英寸、2/3英寸）算中尺寸；大于16毫米（如1英寸及以上）算大尺寸-7-9。
针对手机零件检测，这属于精密制造领域，对细节要求很高。我建议优先考虑2/3英寸（对角线约11毫米）的传感器-5。 原因有二：一是它比1/2英寸传感器能捕捉更多光线，图像噪点更少-1；二是这个尺寸的相机和镜头组合在市场上很成熟，性价比高。
如果检测的是手机外壳、按键等稍大零件，1/2英寸（对角线8毫米）也可能够用-7。 但如果涉及电路板上的微型元件或芯片焊点检测，可能需要考虑1英寸甚至更大的传感器。关键是要做测试——在实际工作距离和光照条件下，用不同尺寸的相机拍几张样片，比较细节再现能力，这是最可靠的方法。
网友“产线老王”提问： 我们产线现在用的相机靶面是2/3英寸，对角线长度多少我知道是约11毫米。现在想升级系统，能不能换用1/1.8英寸（对角线约9毫米）但分辨率更高的相机？这样既“缩小了体积”又“提高了清晰度”，可行吗？
回答： 老王你这个想法很自然，但可能陷入了误区。传感器尺寸（对角线长度）和分辨率是两个不同的概念，不能简单互换。虽然1/1.8英寸传感器对角线约9毫米-9，比2/3英寸的11毫米小-5，但即使它的像素数更多，每个像素的感光面积也会更小。
这会导致什么问题呢？在相同光照条件下，每个像素接收的光子数减少，图像信噪比可能下降，暗部细节反而可能变差-7。 就像把一扇窗户分成更多小块，每块进的光反而少了。
对于工业检测，很多时候传感器尺寸比绝对像素数更重要。特别是如果你的检测需要良好低光性能或大视角，更大的靶面更有优势。除非你的新相机有更先进的感光技术（如背照式传感器），否则不建议为了像素数而减小靶面尺寸。最好保持2/3英寸或以上规格，在同等尺寸下选择更高分辨率的型号。
网友“自动化新手”提问： 选择工业相机时，除了对角线长度多少，还有哪些相关参数必须一起考虑？能不能给个简单的检查清单？
回答： 当然可以！除了对角线长度，这几个参数必须同步考虑：
首先是像元尺寸（单位μm），它和分辨率共同决定了传感器尺寸。公式是：传感器尺寸 ≈ 像元尺寸 × 像素数-7。 比如一个相机分辨率2592×1944，像元大小2.2μm，那么传感器尺寸大约是5.7×4.3毫米。
第二是镜头匹配，包括两个关键点：一是镜头靶面必须大于等于相机靶面，否则会有暗角-6；二是镜头分辨率要匹配相机像元尺寸，公式是：镜头分辨率（lp/mm）≥ 1000 / 像元尺寸（μm） / 2-9。
第三是快门类型。拍摄运动物体需要全局快门，否则会有畸变；静态检测用卷帘快门也可以-1。
第四是接口类型，如GigE、USB3.0等，这关系到传输速度和布线-1。
简单清单就是：对角线尺寸→像元尺寸→镜头匹配→快门类型→接口类型→实际测试。最后一步很重要——在真实工作条件下测试，看图像是否满足检测要求。参数再漂亮，实际成像不行也白搭。
